Sådan skelner du lav-ende luftfiltre fra højkvalitets luftfiltre! Forstå først procesteknologien:
For eksempel i galvaniseret stålramme HEPA-filtre, bruger et højkvalitets HEPA-filter en 1,0mm tyk, glat galvaniseret plade til rammen. Fugemassen er lavet af miljøvenlig polyaminester, som er lugtfri og ikke gulner i over tre år. Disse filtre bruger superfint, vandtæt HEPA-filterpapir. I modsætning hertil bruger low-end filtre en tyndere, 0.6 mm galvaniseret bølget plade, som ikke er miljøvenlig og ikke kan modstå fugt. Tætningsmidlet i disse filtre af lavere kvalitet er lavet af sur ricinusolie, som gulner hurtigt. Derudover er filterpapiret ikke vandtæt, hvilket forkorter filterets levetid markant. Endnu værre er det, at i mini-fold- eller dyb-foldede luftfiltre er foldhøjderne og foldningstallet ofte dårligt konstrueret, hvilket resulterer i meget lav luftmængde.
De fleste fabrikker bruger EVA (Ethylen Vinyl Acetate) til tætningslister (pakninger). EVA frigiver dog gradvist spormængder af giftige gasser under forsegling, hvilket fører til sekundær forurening i miljøet. Dette er især skadeligt i rene miljøer med høj efterspørgsel, såsom apoteker eller operationsstuer. Hvordan kan dette problem løses? Den nye sømløse forseglingsteknologi af polyurethanskum sikrer nul lækage i HEPA-filterinstallationer, og bibeholder derved renheden i støvfrie værksteder og forhindrer frigivelse af skadelige gasser. Dette miljøvenlige materiale forhindrer sekundær forurening, hvilket gør det velegnet til rene miljøer.
Vigtigheden af testmetoder og -teknologi:
Den vigtigste prioritet er testmetoderne og teknologien! Hvert luftfilter skal testes individuelt, inden det forlader værkstedet.
HEPA/ULPA luftfiltertest:
Testning udføres i klasse 100 (M3.5) rene zoner i et klasse 10,000 (M5.5) renrum. Al testning følger de kontrollerede og dokumenterede procedurer i et ISO 9008-2000-certificeret kvalitetssystem. For at forbedre muligheden for opstrøms prøvetagning er lækagescanningssystemer udstyret med fortyndingsudstyr til måling af høje partikelkoncentrationer. Probegeometrien er blevet optimeret for at maksimere gennemløbshastigheden og eliminere uopdagede lækager, mens isokinetisk prøvetagning opretholdes. Hele overfladen af filteret scannes med overlappende strøg, inklusive medie-til-ramme-grænsefladen. I henhold til kundens krav bruges polystyren latex sfærer (PSL) og Emery 3004 som standard udfordrings-aerosoler.
Røgtest:
I lighed med scanningstesten lokaliseres lækager ved hjælp af en heterogen, højkoncentreret olietåge. Filteret placeres vandret, og olietågen filtreres forsigtigt igennem det. Med en mørk baggrund og passende belysning bekræftes enhver lækage visuelt. Stikker af røg, der passerer gennem huller i filteret, er tydeligt synlige.
Scanningselektronmikroskop:
Dette værktøj giver mulighed for undersøgelse og identifikation af forurenende stoffer så små som 50 nm (0,00005 mm) fundet i brugte filtre og luftprøver. Mikroskopet fungerer som et problemløsnings- og kvalitetskontrolværktøj for vores kunder, samt til vurdering af nye filtermedier.
Inspektionsmærke:
Når det er godkendt, modtager hvert filter en inspektionsetiket med dets serienummer, effektivitet for MPPS-partikler og trykfald ved testflowhastigheden.
Opbygning af en filterydelsesdatabase:
Et andet vigtigt aspekt er at udvikle vores egen database til at spore, hvordan filtre fungerer under virkelige forhold. Standarder har hidtil fokuseret på at finde hurtige, økonomiske metoder til at klassificere filtre.
Test på stedet:
Til målinger på stedet bruger vi partikeltællere, trykmålere, luftstrømsmålere, energidataloggere, korrosionsmonitorer og gasanalyseudstyr. Kombineret med vores ekspertise kan vi hjælpe med at fejlfinde og forbedre ventilationssystemer.
